《 特點與功能 》

1. 整合傳統底排的優點,且結構精密、密封性佳,整台設計符合GMP要求,加大底部出水口,完全不會堆積、附著、堵塞的情況。
2. 主軸承為單獨循環潤滑油脂,採離心循環式,因此軸承壽命特長。
3. 油壓系統採閉迴路設計,對液壓循環乾淨度要求較高,系統較為穩定,故障率低。
4. 特殊油壓迴路設計及日製空壓元件配合組立。(油溫最低為30℃才可使用) 。
5. 上部轉動方式,不會有漏油汙染原物料問題,保養上十分簡單。
6. 上部轉動方式配合齒輪比例式搔取刮料組,因此排料較乾淨、不殘留。
7. 原物料採由側邊分散入料,分布較平均、震動較小。亦可配合水洗管裝置及抽氣孔裝置。
8. 控制以PLC程式搭配人機LCD微電腦液晶觸控螢幕顯示器,監控系統,全中文圖控操作,操作容易資訊清楚,能掌握整個運轉流程。
9. 保養簡單容易,操作介面異常顯示時,操作人員可輕易自行排除故障,不影響產能、安全性高。
10. 安全防爆設計與構造,迴轉籠加大過濾面積,轉速高,離心力強效果大。
11. 機台-腳座架依機械平衡原理設計,經特殊避震零件,極為平穩。
12. 油壓系統配合獨立乾淨氣源,長時間運轉將節省可觀電力成本。

《 特點與功能 》

    全油壓上部傳動

1. 為氣壓引動(控制)油壓離心過濾脫水離心機,為本公司將用於化學-化工,食品生產操作流程上設計,克服安全防爆主要的考慮,再加上機械的特性幾乎無消耗品,提供最佳的效率,全容量為480 Liter,離心力可達790G,對原物料之品質及含水率有較大的幫助。在氣壓壓力調整油壓速度運轉時,可設定高速,中速-低速之速度使用,可適應原物枓顆粒晶體大小,透水性良窳及濾液臨界壓力等變數,而達到良好的過濾分離效果。
2. a.BASKET 迴轉籠全部以SUS304-SUS316或RL硬質橡膠或PTFE等材料製作。
   b.CASING外桶全部以SUS304-SUS316或RL硬質橡膠或PTFE等材料製作。
   c.主軸以特殊合金鋼SNCM-8車製,採UT超音波測試。
   d.整台焊道部份採用PT染色採探傷劑測試。可避免焊道腐蝕影響操作人員安全。
   e.主軸承壽命特長,因有特殊O型環,油封止漏,單獨潤滑油脂能使主軸承輕易獲得潤滑,採離心循環式用油量少,約1.5公升量。
   
3. 全機採用PLC程式搭配人機介面LCD微電腦液晶觸控螢幕顯示器監控設備,全中文圖控操作修改及操作介面,並有異常顯示幕,體具有液位-溫度-振動-氣壓-油壓,轉速度異常及緊急煞車-停止等,及馬達過電流保護裝置,故障異常情形都顯示於人機介面觸控螢幕上,操作者可掌握離心流程輕易排除障礙。安全性高(不影響產能) 。
4. 搔取刮料器採用齒輪比例及油壓缸作動傳送SUS排齒刮刀軸,?向上下刀及橫移進退刀,轉籠內部排齒輪加裝防塵伸縮軟管,刮刀片加裝可拆卸式調整刀片。刮料器並可自由調整上下刀及?移進刀厚薄度。
5. 油壓系統採用歐洲進口軸向柱塞斜板式泵浦及定量柱塞油壓馬達配合內含壓力閥及梭動閥,壓力達350bay。配合日製油壓空氣壓元件等,使本離心分離過濾脫水機達到客戶要求之數據。 如有易阻塞過濾網或過濾脫水困難,可變更方式設計製造-如有特殊情況需求,可提高RPM來增加離心效果。